மோட்டார் உற்பத்தித் தொழிலில் அதிகரித்து வரும் விரிவான தொழிலாளர் பிரிவுடன், பல மோட்டார் தொழிற்சாலைகள்ஸ்டேட்டர் கோர்வாங்கிய பகுதியாக அல்லது நியமிக்கப்பட்ட அவுட்சோர்சிங் பகுதியாக. மையமானது முழு வடிவமைப்பு வரைபடங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் அளவு, வடிவம் மற்றும் பொருள் விரிவான ஏற்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மைய உற்பத்தி முடிந்ததும், உற்பத்தியாளர்கள் அளவு, வடிவம், தோற்றம் மற்றும் பிற பண்புகளை மட்டுமே சோதிக்க முடியும், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளை சோதிக்க முடியாது. லேமினேஷன் காரணி மற்றும் சிலிக்கான் ஸ்டீல் லேமினேஷன்களுக்கு இடையே உள்ள காப்பு மற்றும் மைய இழப்பு போன்ற இயந்திரத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கும் பிற பண்புகள். எனவே, உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஆய்வில் இருந்து விலக்கு அளிப்பதைத் தவிர வேறு வழியில்லை, இதன் விளைவாக முக்கிய இழப்பு அல்லது இணக்கமற்ற இயந்திரம் ஆகியவற்றில் பெரிய வேறுபாடு ஏற்படுகிறது.
மோட்டரின் முக்கிய பகுதியாக, மோட்டாரில் காந்த கடத்தலில் கோர் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் மைய உற்பத்தியின் தரம் மோட்டார் செருகலின் கைவினைத்திறன் மற்றும் காப்பு நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது, ஆனால் தூண்டுதல் மின்னோட்டம், மைய இழப்பு மற்றும் தவறான இழப்பு போன்றவற்றை பாதிக்கிறது, இது செயல்திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் மோட்டார் வெப்பநிலை உயர்வு. எனவே, முக்கிய உற்பத்தித் தரத்தில் போதுமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். முக்கிய உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களைத் தெரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே நீங்கள் இலக்கு ஆய்வு நடவடிக்கைகள் மற்றும் சோதனை முறைகளை உருவாக்க முடியும்.
அடுத்துகேட்டர் துல்லியம்ஸ்டேட்டர் கோர்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இருக்கும் ஆறு முக்கிய பிரச்சனைகளை பகுப்பாய்வு செய்யும்.
1. லேமினேஷன்களில் அதிகப்படியான பர்
மோட்டார் லேமினேஷன்களில் அதிகப்படியான பர் லேமினேஷன் காரணியை பாதிக்கும், முக்கிய இழப்பை அதிகரிக்கும், மேலும் இன்சுலேஷனைத் துளைப்பதன் மூலம் மோட்டாரின் நம்பகத்தன்மையையும் பாதிக்கும். அதிகப்படியான பர்ர்களுக்கான முக்கிய காரணங்களில் பொருத்தமற்ற டை கிளியரன்ஸ், மழுங்கிய டை எட்ஜ், சிலிக்கான் ஸ்டீல் மெட்டீரியலின் முறையற்ற பொருத்தம் மற்றும் டை கிளியரன்ஸ் கொண்ட தடிமன் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் கருவி மற்றும் செயல்முறையின் பொருத்தமற்ற அளவுருக்கள் ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமாக, லேமினேஷன் பர் 0.04 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
2. சீரற்ற லேமினேஷன்
சீரற்ற லேமினேஷன் என்பது மைய உற்பத்தித் தரத்தின் மிகவும் பொதுவான தரப் பிரச்சனையாகும், இது மையத்தின் அளவு இணக்கமற்றதாக இருக்கும், காப்பு கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுளைப் பாதிக்கும், மேலும் மைய மற்றும் வீட்டுவசதி போன்றவற்றின் அசெம்பிளியை பாதிக்கும். சீரற்ற லேமினேஷன் என்பது பொருத்தமற்ற லேமினேஷன் கருவி மற்றும் பொருத்தமற்ற நிலைப்படுத்தல் ஆகும்.
3. விரிவான டிரிம்மிங்
சீரற்ற லேமினேஷன் வழக்கில், பல ஒருமின் எஃகு லேமினேஷன் உற்பத்தியாளர்கோர் ஸ்லாட்டின் அளவை உத்தரவாதம் செய்ய லேமினேஷன்களை ஒழுங்கமைக்கத் தேர்வுசெய்கிறது, ஆனால் அது இணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகுத் தாளுக்கு இடையே ஒரு பெரிய பகுதியைக் கொண்டு வரும், தாள்களுக்கு இடையே உள்ள எதிர்ப்பை தீவிரமாகக் குறைக்கும், மைய இழப்பு மற்றும் தவறான இழப்பை அதிகரிக்கும், தூண்டுதல் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கும், செயல்திறனைக் குறைக்கும். , மற்றும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு போன்றவை. பொதுவாக, கோர் லேமினேஷன் முடிந்த பிறகு, ஒரு பெரிய பகுதி டிரிம்மிங் அனுமதிக்கப்படாது, குறிப்பாக ஆர்மேச்சர் கோர்களுக்கு.
4. உயர் அல்லது குறைந்த லேமினேஷன் காரணி
குறைந்த லேமினேஷன் காரணி அதிகரித்த காந்த அடர்த்தி, அதிகரித்த தூண்டுதல் மின்னோட்டம் மற்றும் அதிகரித்த மைய இழப்பு மற்றும் தாமிர இழப்பு, அத்துடன் செயல்பாட்டின் மைய அதிர்வு, சேதமடைந்த காப்பு மற்றும் அதிகரித்த சத்தம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். அதிக லேமினேஷன் காரணி லேமினேஷன்களுக்கு இடையே உள்ள எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும் மற்றும் மைய இழப்பு அதிகரிக்கவும் வழிவகுக்கும். எனவே, லேமினேஷன் காரணி ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும்ஸ்டேட்டர் கோர், அதாவது, லேமினேஷன் காரணி மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது. லேமினேஷன் காரணி முக்கிய வடிவமைப்பு வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது மற்றும் பொதுவாக 0.96 ஆகும்.
அதிக அல்லது குறைந்த லேமினேஷன் காரணிக்கான முக்கிய காரணங்கள் முறையற்ற லேமினேஷன் செயல்முறை, பொருத்தமற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள், அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் மிகப் பெரிய பர்ர்கள் போன்றவை.
5. தரமற்ற லேமினேஷன் பொருள்
மையத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் சிலிக்கான் எஃகு தாள் ஆகும். மேலும் சில DC அல்லது குறைந்த அதிர்வெண் கோர்களுக்கு (Synchronous rotor core, DC motor core, and even assynchronous motor rotor core) ஸ்டீல் பிளேட் அல்லது சாலிட் கோர் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே வலியுறுத்த வேண்டியது என்னவென்றால், ஆர்மேச்சர் மையத்தின் சிலிக்கான் எஃகு தாளின் பொருள் தரம், குறிப்பாக உயர் அதிர்வெண் ஆர்மேச்சர் கோர், முக்கிய இழப்பு மற்றும் தூண்டுதல் மின்னோட்டத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது, எனவே மையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
இருப்பினும், சில உற்பத்தியாளர்கள் உயர் தரமானவற்றை மாற்றுவதற்கு தரமற்ற லேமினேஷன் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் பொதுவான மெல்லிய எஃகுத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட மையத்திற்கு பொருள் தரம் கண்டறிய கடினமாக உள்ளது. மோசமான விஷயம் என்னவென்றால், சில உற்பத்தியாளர்கள் சிலிக்கான் எஃகில் சாதாரண எஃகுத் தகடுகளை "மனசாட்சிக்கு வெளியே" கலக்கிறார்கள், இது மிகவும் கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும், முக்கிய இழப்பை மோசமாக்குகிறது.
6. தகுதியற்ற அளவு
பரிமாணங்களில் முக்கியமாக ஸ்லாட் அளவு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மைய அளவு ஆகியவை அடங்கும். பெரும்பாலானவை என்பதால்மோட்டார் லேமினேஷன்கள்டையைப் பயன்படுத்தி முத்திரையிடப்படுகின்றன. முதல் லேமினேஷன் அளவு பரிசோதனையை கடந்து செல்லும் வரை, அடுத்தடுத்த லேமினேஷன்களின் அளவை டையால் உத்தரவாதம் செய்ய முடியும், எனவே பொதுவாக தகுதியற்ற அளவு எந்த பிரச்சனையும் இல்லை. கூடுதலாக, முக்கிய அளவுகளில் பெரும்பாலானவை முக்கிய உற்பத்தி முடிந்த பிறகும் எளிதாக ஆய்வு செய்ய முடியும்.
சிறந்த லேமினேஷன் உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்க
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சில சிக்கல்கள் மோசமான செயல்முறை உபகரணங்கள், மோசமான வன்பொருள் நிலைகள் மற்றும் உற்பத்தி திறன் இல்லாமை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன, மேலும் இந்த சிக்கல்களைக் கொண்ட சப்ளையர்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டாம் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அல்லது அத்தகைய சப்ளையர்கள் சிக்கல்களை சரிசெய்ய வேண்டும். காலக்கெடு, மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற வன்பொருள் நிலைகளில் முதலீட்டை அதிகரிக்கவும். செயல்முறை ஒழுக்கம் அல்லது நியாயமற்ற செயல்முறை விவரங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை பணியாளர்கள் மற்றும் இயக்க பணியாளர்கள் போதுமான கவனம் இல்லாததால் சில சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த மேலாண்மை சிக்கல்கள் சப்ளையர்களால் எளிதாக சரி செய்யப்படுகின்றன.
ஸ்டேட்டர் கோர்களில் இருக்கும் அனைத்து வகையான சிக்கல்களையும் தவிர்க்க, வலிமை, நிலையான மேலாண்மை மற்றும் ஒருமைப்பாடு கொண்ட லேமினேஷன் உற்பத்தியாளரை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஆனால் பல உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து சிறந்த லேமினேஷன் உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம். எனவே, சிறந்த 5 லேமினேட் தாள்கள் உற்பத்தியாளர்கள் உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ளப்பட்டு, வாங்குதல் தொடர்பான முடிவுகளை எடுப்பதில் உங்களுக்கு உதவலாம்.
1. AICA லேமினேட்ஸ் இந்தியா
நவம்பர் 2011 இல் நிறுவப்பட்டது,AICA லேமினேட் இந்தியாஉத்தரகாண்டின் ருத்ராபூரில் அதன் உற்பத்தி வசதி உள்ளது, அங்கு அதன் அனைத்து தயாரிப்புகளும் மிகவும் கடுமையான சர்வதேச தரத்திற்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சிறந்த தரமான அலங்கார லேமினேட்களை வழங்கி வருகிறது.
2. ஜியாங்யின் கேட்டர் துல்லிய மோல்ட் கோ., லிமிடெட்.
2011 இல் நிறுவப்பட்டது, ஜியாங்யின் கேட்டர் துல்லிய மோல்ட் கோ., லிமிடெட் என்பது அச்சு உற்பத்தி, சிலிக்கான் ஸ்டீல் ஷீட் ஸ்டாம்பிங், மோட்டார் அசெம்பிளி, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு விரிவான நிறுவனமாகும். இது ISO9001 மற்றும் TS16949 அமைப்பு சான்றிதழ் மூலம் 30க்கும் மேற்பட்ட கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு மாதிரி காப்புரிமைகளுக்கு விண்ணப்பித்துள்ளது.
3. டியூரோப்லி இண்டஸ்ட்ரீஸ்
இது ப்ளைவுட் மற்றும் கரும்பலகைகள், அலங்காரப் போர்வைகள் மற்றும் ஃப்ளஷ்டோர்கள் உட்பட பலதரப்பட்ட தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது.
4. கிருதா ப்ளைவுட் மற்றும் லேமினேட்ஸ்
ப்ளைவுட் தயாரிப்பில் ஆரம்பித்து, அதிநவீன தொழில்நுட்பமாக பரிணமித்துள்ளதுமின் எஃகு லேமினேஷன் உற்பத்தியாளர்தொழில்துறையில் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களை உன்னிப்பாகக் கவனித்து.
5. செஞ்சுரி ப்ளை
போரர் ப்ரூப் ப்ளைவுட் மற்றும் கொதிக்கும் நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த தரமான தயாரிப்புகளை வழங்குவதில் ஒரு முன்னோடி.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-17-2022