மோட்டார் உற்பத்தித் துறையில் உழைப்பின் விரிவான பிரிவுடன், பல மோட்டார் தொழிற்சாலைகள் எடுத்துள்ளனஸ்டேட்டர் கோர்வாங்கிய பகுதியாக அல்லது நியமிக்கப்பட்ட அவுட்சோர்சிங் பகுதியாக. கோர் வடிவமைப்பு வரைபடங்களின் முழு தொகுப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் அளவு, வடிவம் மற்றும் பொருள் விரிவான ஏற்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் முக்கிய உற்பத்தி முடிந்ததும், உற்பத்தியாளர்கள் அளவு, வடிவம், தோற்றம் மற்றும் பிற குணாதிசயங்களை மட்டுமே சோதிக்க முடியும், மேலும் சிலிக்கான் எஃகு லேமினேஷன்ஸ் மற்றும் கோர் இழப்பு போன்ற இயந்திரத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கும் பயன்படுத்தப்பட்ட பொருள், லேமினேஷன் காரணி மற்றும் பிற பண்புகளை சோதிக்க முடியாது. ஆகையால், உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஆய்வில் இருந்து விலக்கு அளிப்பதைத் தவிர வேறு வழியில்லை, இதன் விளைவாக முக்கிய இழப்பு அல்லது இணக்கமற்ற இயந்திரத்தில் பெரிய வேறுபாடு ஏற்படுகிறது.
மோட்டரின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக, மோட்டரில் காந்த கடத்துதலின் முக்கிய பாத்திரத்தை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. மையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் முக்கிய உற்பத்தியின் தரம் மோட்டார் செருகலின் கைவினைத்திறன் மற்றும் காப்பு நம்பகத்தன்மையை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்சாக மின்னோட்டம், மைய இழப்பு மற்றும் தவறான இழப்பு போன்றவற்றையும் பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக மோட்டரின் செயல்திறன் மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வைப் பாதிக்கிறது. எனவே, முக்கிய உற்பத்தி தரத்திற்கு போதுமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். முக்கிய உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களை அறிந்து கொள்வதன் மூலம் மட்டுமே நீங்கள் இலக்கு ஆய்வு நடவடிக்கைகள் மற்றும் சோதனை முறைகளை உருவாக்க முடியும்.
அடுத்துகேட்டர் துல்லியம்ஸ்டேட்டர் கோர்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இருக்கும் ஆறு முக்கிய சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்யும்.
1. லேமினேஷன்களில் அதிகப்படியான பர்
மோட்டார் லேமினேஷன்களில் அதிகப்படியான பர் லேமினேஷன் காரணியை பாதிக்கும், மைய இழப்பை அதிகரிக்கும், மேலும் காப்புத் துளைப்பதன் மூலம் மோட்டரின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும். அதிகப்படியான பர்ஸிற்கான முக்கிய காரணங்கள் பொருத்தமற்ற டை அனுமதி, அப்பட்டமான டை எட்ஜ், சிலிக்கான் எஃகு பொருட்களின் முறையற்ற பொருத்தம் மற்றும் டை அனுமதியுடன் தடிமன் மற்றும் முத்திரை உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் பொருத்தமற்ற அளவுருக்கள் ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமாக, லேமினேஷன் பர் 0.04 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
2. சீரற்ற லேமினேஷன்
சீரற்ற லேமினேஷன் என்பது முக்கிய உற்பத்தித் தரத்தின் மிகவும் பொதுவான தரமான சிக்கலாகும், இது மையத்தின் இணக்கமற்ற அளவை ஏற்படுத்தும், காப்பு கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் வாழ்க்கையை பாதிக்கும், மேலும் மையத்தின் சட்டசபை மற்றும் வீட்டுவசதி போன்றவற்றை பாதிக்கும். சீரற்ற லேமினேஷனுக்கான முக்கிய காரணங்கள் பொருத்தமற்ற லேமினேஷன் கருவி மற்றும் பொருத்தமற்ற நிலைப்படுத்தல் ஆகும்.
3. விரிவான டிரிம்மிங்
சீரற்ற லேமினேஷன் விஷயத்தில், பலமின் எஃகு லேமினேஷன்ஸ் உற்பத்தியாளர்கோர் ஸ்லாட்டின் அளவிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க லேமினேஷன்களை ஒழுங்கமைக்கத் தேர்வுசெய்கிறது, ஆனால் இது இணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகு தாளுக்கு இடையில் ஒரு பெரிய பகுதியைக் கொண்டுவரும், தாள்களுக்கு இடையிலான எதிர்ப்பை தீவிரமாகக் குறைக்கிறது, முக்கிய இழப்பு மற்றும் தவறான இழப்பை அதிகரிக்கும், உற்சாகத்தை அதிகரிக்கும், செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வைக் குறைக்கும்.
4. உயர் அல்லது குறைந்த லேமினேஷன் காரணி
குறைந்த லேமினேஷன் காரணி காந்த அடர்த்தி, அதிகரித்த தூண்டுதல் மின்னோட்டம் மற்றும் அதிகரித்த மைய இழப்பு மற்றும் செப்பு இழப்பு, அத்துடன் செயல்பாட்டில் முக்கிய அதிர்வு, சேதமடைந்த காப்பு மற்றும் அதிகரித்த சத்தம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். உயர் லேமினேஷன் காரணி லேமினேஷன்களுக்கு இடையிலான எதிர்ப்பையும், கோர் இழப்பு அதிகரித்ததுக்கும் வழிவகுக்கும். எனவே, லேமினேஷன் காரணி ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும்ஸ்டேட்டர் கோர், அதாவது, லேமினேஷன் காரணி மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது. லேமினேஷன் காரணி முக்கிய வடிவமைப்பு வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது மற்றும் பொதுவாக 0.96 ஆகும்.
அதிக அல்லது குறைந்த லேமினேஷன் காரணிக்கான முக்கிய காரணங்கள் முறையற்ற லேமினேஷன் செயல்முறை, பொருத்தமற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள், அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைந்த அழுத்தம், மற்றும் மிகப் பெரிய பர்ஸ் போன்றவை.
5. மோசமான-தரமான லேமினேஷன் பொருள்
மையத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் சிலிக்கான் எஃகு தாள். மற்றும் எஃகு தட்டு அல்லது திட கோர் பெரும்பாலும் சில டி.சி அல்லது குறைந்த அதிர்வெண் கோர்களுக்கு (ஒத்திசைவான ரோட்டார் கோர், டிசி மோட்டார் கோர் மற்றும் ஒத்திசைவற்ற மோட்டார் ரோட்டார் கோர் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே வலியுறுத்தப்பட வேண்டியது என்னவென்றால், ஆர்மேச்சர் கோரின் சிலிக்கான் எஃகு தாளின் பொருள் தரம், குறிப்பாக உயர் அதிர்வெண் ஆர்மேச்சர் கோர், முக்கிய இழப்பு மற்றும் உற்சாக மின்னோட்டத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது, எனவே மையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
இருப்பினும், சில உற்பத்தியாளர்கள் உயர் தரமானவற்றை மாற்றுவதற்கு மோசமான-தரமான லேமினேஷன் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் பொதுவான மெல்லிய எஃகு தட்டுகளையும் பயன்படுத்துகின்றனர், ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட மையத்திற்கு பொருள் தரத்தைக் கண்டறிவது கடினம். மோசமான விஷயம் என்னவென்றால், சில உற்பத்தியாளர்கள் சிலிக்கான் எஃகு “மனசாட்சிக்கு வெளியே” சாதாரண எஃகு தட்டில் கலக்கின்றனர், இது மிகவும் கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும், இதனால் முக்கிய இழப்பை மோசமாக்கும்.
6. தகுதியற்ற அளவு
பரிமாணங்களில் முக்கியமாக ஸ்லாட் அளவு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கோர் அளவு ஆகியவை அடங்கும். பெரும்பாலானவை என்பதால்மோட்டார் லேமினேஷன்கள்இறப்பைப் பயன்படுத்தி முத்திரையிடப்பட்டுள்ளன. முதல் லேமினேஷன் அளவு பரிசோதனையை கடந்து செல்லும் வரை, அடுத்தடுத்த லேமினேஷன்களின் அளவு இறப்பால் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும், எனவே பொதுவாக தகுதியற்ற அளவிலான எந்த பிரச்சனையும் இல்லை. கூடுதலாக, முக்கிய உற்பத்தி முடிந்த பிறகும் பெரும்பாலான முக்கிய அளவுகளை எளிதில் ஆய்வு செய்யலாம்.
சிறந்த லேமினேஷன்ஸ் உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்க
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சில சிக்கல்கள் மோசமான செயல்முறை உபகரணங்கள், மோசமான வன்பொருள் நிலைமைகள் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் இல்லாததால் ஏற்படுகின்றன, மேலும் இந்த சிக்கல்களுடன் சப்ளையர்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டாம் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அல்லது காலக்கெடுவிற்கு முன்னர் சிக்கல்களை சரிசெய்யவும், உபகரணங்கள் மற்றும் பிற வன்பொருள் நிலைமைகளில் முதலீட்டை அதிகரிக்கவும் அத்தகைய சப்ளையர்கள் தேவை. சில சிக்கல்கள் செயல்முறை ஒழுக்கம் அல்லது நியாயமற்ற செயல்முறை விவரங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை பணியாளர்கள் மற்றும் இயக்கத் தொழிலாளர்களால் போதுமான கவனம் இல்லாததால். இந்த மேலாண்மை சிக்கல்கள் சப்ளையர்களால் சரிசெய்ய எளிதானது.
ஸ்டேட்டர் கோர்களில் இருக்கக்கூடிய அனைத்து வகையான சிக்கல்களையும் தவிர்க்க, நீங்கள் வலிமை, நிலையான மேலாண்மை மற்றும் ஒருமைப்பாடு கொண்ட ஒரு லேமினேஷன் உற்பத்தியாளரைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஆனால் பல உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து சிறந்த லேமினேஷன் உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம். எனவே சிறந்த 5 லேமினேட் தாள்கள் உற்பத்தியாளர்கள் உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ளப்படுகிறார்கள்.
1. ஐ.சி.ஏ லேமினேட் இந்தியா
நவம்பர் 2011 இல் நிறுவப்பட்டது,AICA லேமினேட் இந்தியாஉத்தரகண்டின் ருத்ராபூரில் அதன் உற்பத்தி வசதியைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு அதன் அனைத்து தயாரிப்புகளும் மிகவும் கடுமையான சர்வதேச தரங்களுக்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் டாப்னாட்ச் தர அலங்கார லேமினேட்டுகளை வழங்குகின்றன.
2. ஜியான்கின் கேட்டர் துல்லிய மோல்ட் கோ., லிமிடெட்.
2011 ஆம் ஆண்டில் நிறுவப்பட்ட ஜியாங்கின் கேட்டர் துல்லிய மோல்ட் கோ, லிமிடெட் என்பது அச்சு உற்பத்தி, சிலிக்கான் எஃகு தாள் முத்திரை, மோட்டார் அசெம்பிளி, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு விரிவான நிறுவனமாகும். இது ISO9001, மற்றும் TS16949 கணினி சான்றிதழ் மூலம் 30 க்கும் மேற்பட்ட கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு மாதிரி காப்புரிமைகளுக்கு விண்ணப்பித்துள்ளது.
3. துரோப்லி இண்டஸ்ட்ரீஸ்
இது ஒட்டு பலகை மற்றும் கறுப்புப் பலகைகள், அலங்கார வெனியர்ஸ் மற்றும் ஃப்ளஷ்டோர்ஸ் உள்ளிட்ட பலவிதமான தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது.
4. கிரிதா ஒட்டு பலகை மற்றும் லேமினேட்
இது ஒட்டு பலகை உற்பத்தி மூலம் தொடங்கியது மற்றும் ஒரு அதிநவீனதாக உருவாகியுள்ளதுமின் எஃகு லேமினேஷன்ஸ் உற்பத்தியாளர்தொழில்துறையில் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் குறித்து மிகுந்த கண்.
5. செஞ்சுரி பிளை
துளைப்பான் ஆதாரம் ஒட்டு பலகை மற்றும் கொதிக்கும் நீர் எதிர்ப்பில் ஒரு முன்னோடி மற்றும் சிறந்த தரமான தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட் -17-2022